Eine der großen Herausforderungen der Automobilindustrie ist es, Bauteile bei unebenem Terrain so zu stabilisieren, dass keine BSR-Geräusche (BSR für Buzz, Squeak and Rattle = Brumm-, Quietsch- und Klappergeräusche) entstehen. Die Geräuschentwicklung im Auto gehört zu den mit größten Reizthemen für Kunden und kostet Erstausrüster durch Garantieansprüche viel Geld. Quietschen ist ein durch Reibung zwischen zwei Passflächen verursachtes Geräusch während ein Klappergeräusch durch Stöße herbeigeführter Lärm ist, der durch den kurzzeitigen Kontaktverlust zwischen Flächen entsteht. Hauptursachen dieser Geräusche sind geringe Toleranzen, nicht kompatible Materialpaare und strukturelle Defizite.
TATA Motors sah sich genau diesen Problemen bei den unterstütztenden Strukturen für seine Lenkstangen gegenüber, die zunächst aus einem Polyacetal-Kugellager bestanden.
Der Hersteller studierte das Problem gründlich und stellte eine Liste an Anforderungen an eine neue Lösung zusammen. So sollte das Lager kein Spiel zur Lenkstange hin, aber gleichzeitig genug Spiel zur einfachen und schnellen Montage bieten. Dabei sollte die Lösung schnell in den vorhandenen Bauraum integrierbar sein, ohne, dass dieser geändert werden musste. Das Material des Lagers durfte außerdem nur wenig Reibung entstehen lassen und sollte vibrationsdämpfend, verschleißfest, selbstschmierend und umweltfreundlich sein. Daneben weren Langlebigkeit, Leichtigkeit, Schmutzresistenz und Wartungsfreiheit gefragt. Zuletzt mussten die Lagerprodukte auch bei Arbeitstemperaturen von -40 bis 120 °C problemlos arbeiten können.