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GO ZERO ...

Une révolution est en train de se produire et permet de réduire la lubrification, l’entretien et les coûts


Avec « GO ZERO », nous vous présentons nos solutions pour un monde durable et sans graisse. Nous faisons avancer cette révolution propre avec des produits et des matériaux innovants ainsi que des technologies porteuses telles que l’IA et la réalité virtuelle. Cela permet de gagner du temps et de faire des économies, en plus de la lubrification et de l’entretien, et aussi de protéger l’environnement.
 

ZERO Lubrification ZERO Lubrification ZERO Lubrification

ZERO Lubrification

Protéger l’environnement sans graisse, coûts de graissage et réduction du temps de graissage

Chaque année, 240 milliards de dollars sont dépensés en lubrification dans le monde.1 Cela implique des coûts d’entretien d’au moins 200 milliards de dollars.2 Le manque de graissage se produit pourtant régulièrement et entraîne des immobilisations de machines s’élevant à 750 milliards de dollars.3 Au total, cela représente donc plus de 1 000 milliards de dollars de coûts liés à la lubrification. Les lubrifiants polluent aussi l’environnement puisque plus de 22,2 millions de tonnes sont déversées dans l’eau et le sol.4
Mais c’est là que nous pouvons remédier à cette situation avec nos plastiques en mouvement. De nouvelles études montrent que l’utilisation de palier lisse sans graisse permet non seulement d’améliorer la production, mais aussi d’avoir des effets positifs sur l’environnement et de gagner du temps et de réduire les coûts.
 

ZERO Risque

ZERO Risque

Automatiser sans graisse et économique

L’automatisation est aussi synonyme de mouvement. Des pièces en mouvement rapide, parfois des millions de fois, qui doivent fonctionner de façon stable afin de minimiser le risque de panne. Cela demande parfois une lubrification et s’en passer peut offrir un grand potentiel d’optimisation :
 
  • Productivité améliorée
  • Réduction des coûts
  • Compétitivité
  • Durabilité et protection de l’environnement
Le thème « sans graisse » offre un grand potentiel d’optimisation dans l’automatisation

TEMPS D’ARRÊT ZÉRO

ZERO Temps d’arrêt

Pas d’arrêts non planifiés

ZERO temps d’arrêt avec les plastiques intelligents
Avec nos plastiques intelligents, nous proposons des solutions de maintenance intelligente pour les systèmes de chaînes porte-câbles, les câbles chainflex, les guidages linéaires et les paliers lisses igus. Les capteurs intelligents et l’internet des objets (IoT) permettent d’éviter les immobilisations des équipements et de rendre leur entretien planifiable.
 
  • Eviter les temps d’arrêt
  • Augmenter la durée de vie des produits
  • Baisser les coûts d’entretien

ZERO DÉCHETS

ZERO DÉCHETS

Guidage de l’énergie durable

Il se passe beaucoup de choses dans l’industrie – et pour que cela reste ainsi, un guidage de l’énergie fiable est nécessaire. igus vous aide pour cela avec des chaînes porte-câbles et des câbles qui se distinguent par une longue durée de vie. Vous pouvez même les calculer à l’avance et nous vous donnerons jusqu’à 4 ans garantie. Cela permet d’éviter les pannes et de préserver les ressources.

Nous ne nous arrêtons pas qu'à la longévité de nos chaînes porte-câbles, nous nous penchons aussi sur le recyclage. Notre programme chainge permet de recycler chaînes porte-câbles et autres plastiques industriels de manière très simple et ainsi de le maintenir dans l’économie circulaire.
 
4 ans de garantie sur les produits igus 4 ans de garantie sur les produits igus, notamment Chaînes porte-câbles et câbles
chainge – le recyclage facile chainge – le recyclage facile

Découvrir très vite des solutions sans graisse avec igusGO


Découvrez notre nouvelle application avec intelligence artificielle. Photographiez simplement votre application et son environnement et igusGO vous montrera en quelques secondes comment l’optimiser et la construire avec une solution sans graisse et avec des plastiques en mouvement. Vous améliorez ainsi la technicité de vos machines tout en baissant les coûts.
 
Accéder à l’application igusGO


Sources : 1 professional.mit.edu/course-catalog/tribology-friction-wear-and-lubrication | 2 ??? | 3 « The True Cost of Downtime 2022 », p.12, assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:3d606495-dbe0-43e4-80b1-d04e27ada920/dics-b10153-00-7600truecostofdowntime2022-144.pdf (1 500 milliards de dollars de coûts dus à des pannes de machines en 2022) et vsi-schmierstoffe.de/fileadmin/user_upload/PDFs/Publikationen/sus20201.pdf (50 % de toutes les défaillances de paliers dues à une lubrification et à une contamination incorrectes) | 4 mordorintelligence.com/de/industry-reports/global-lubricants-market-industry (marché mondial des lubrifiants en 2024 : 44,41 milliards de litres) et shell.de/geschaeftskunden/mobilitaet/shell-schmierstoffe-fuer-geschaeftskunden/nachhaltigkeit.html (50% de tous les lubrifiants dans le monde finissent dans l’environnement)



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